設計好的產品投放市場前的驗證是不可少的一個環節，于是就得進行手板打樣或非標件定制加工。高精度手板能有效幫助企業降低研發成本和風險，直觀反饋產品結構、性能和外觀的實際情況，讓產品迅速上市。那么，手板要用什么材料制作才能符合設計師的要求呢？下面列舉了一些手板常用的材質，分析了它們的特點，幫助了解手板加工所需材質。

手板打樣所用的材料主要分為金屬和塑料，其中常見的金屬是鋁合金和不銹鋼。鋁合金具有密度低、加工性能好、電鍍性能優異、耐腐蝕性好、韌性高、材料致密無缺陷、易拋光、易著色成膜、氧化效果好的優良特性，噴砂氧化處理后外觀效果會更好。

不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質，耐酸堿、密度高，不易損壞。常用的塑料材料有ABS、尼龍PA、POM、丙烯酸PMMA、PC、PP等，其中ABS是一種工程塑料，常用于手板工廠加工過程中。具有優異的耐沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學性和電性能，以及易加工、產品尺寸穩定、表面光澤度好等特點?？刹鹦都庸?，能滿足各行業大部分產品的要求。

常見材料：

POM又名賽鋼，是一種堅硬致密的材料，表面光滑，光澤度好。具有良好的抗彎強度、抗疲勞性和耐磨性，適用于制作一些齒輪零件。

PMMA俗稱亞克力，也叫有機玻璃，透明性好，比PC材料透明效果更好，耐熱性也很好。

PA又名尼龍，機械強度高，韌性好，不粘水。

PC沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，耐磨性好。

以上是手板打樣常用材料特性，手板能在短時間內實現從圖紙到實物的轉化，使產品在開模前得到正確的評估。